基材前処理の主要なステップ: ゴムローラーコーティングプロセスは、基材を注意深く準備することから始まります。金属ローラーのコアをサンドブラストして粗い表面を作成し、接着力を強化する必要があります。処理表面の清浄度は、その後のゴム配合物の接着効果に直接影響します。通常、二重の保護のために溶剤による拭き取りと乾燥が使用されます。温度は60〜80度の範囲内に制御され、熱変形を起こさずに基材が乾燥していることが保証されます。
ゴム配合物の配合と成形プロセス: 使用環境に基づいて適切なゴム配合物を選択することが重要です。一般的な材料には、硬度が 40 ～ 90 のショア A の天然ゴムとネオプレンゴムが含まれます。ゴムコンパウンドは、不純物が含まれていないことを確認するために、混合および濾過のプロセスを経る必要があります。成形にはホットプレスが使用され、温度は140〜160度に制御され、圧力は8〜12MPaに維持されます。時間はゴムコンパウンドの厚さに応じて調整します。
加硫処理と完成品検査：加硫処理はゴムローラーの性能を決定する重要な工程です。段階的な加熱方法が使用されます。最初の低温によりゴムコンパウンドが十分に流動し、その後の高温により架橋密度が確保されます。-完成した製品は、外観検査、硬さ検査、動バランス検査などの複数の検査を経て、気泡や剥離がないこと、ラジアル振れが0.05mm以内に抑えられていることを確認します。
